上半年，寶鋼股份鋼管廠通過對環形爐換熱器進行綜合改造等措施，使噸鋼煤氣消耗不斷下降。在鋼管廠高合金鋼生產比例上升15%的情況下，6月份環形爐煤氣消耗比改造前下降18%，半年節能500萬元，超出改造預期目標。
    鋼管廠環形爐投產以來一直采用德國提供的順流式換熱器技術。近年來隨著產能的提升、產品結構的調整，以及合金比例的大幅上升，原有的高能耗已不能滿足生產需求。去年，鋼管廠抓住140機組深度改造有利時機，同步實施了環形爐改造。在寶鋼工程技術公司、寶檢公司的支持下，設計、施工人員加強協作，克服立體交叉作業、施工空間小、工作量大、時間緊等各種困難，成功對管道、爐頂、換熱器進行了全套更新。
    改造中，鋼管廠攻克了換熱器材質問題，成功實現逆流式換熱器在高溫條件下使用，提高了換熱效果。目前，預熱空氣溫度改造后提升了100多攝氏度，大大降低了煙氣排放量。環形爐噸鋼混和煤氣消耗量下降了20多立方米，節約煤氣成本532萬元。