4月9日，隨著第一根X100鋼級Φ1219×15.3螺旋焊管順利通過制管三分廠的成品臺，標志著寶雞鋼管公司實現了自主研發生產X100高鋼級螺旋焊管的能力。

此次X100螺旋焊管試制主要依據西氣東輸二線標準要求，所用焊劑、焊絲采用由我公司自主設計和研發，因此這次X100鋼級螺旋焊管試制成功也為我公司自主開發X100鋼級及更高鋼級焊材奠定了良好的基礎。

X100螺旋焊管生產技術一直都是各大制管企業研究的熱點，但苦于國內沒有真正成熟的技術及產品借鑒，國外又對其核心技術及科技成果實行嚴格的封鎖，所以國內X100螺旋焊管一直都沒有大的突破。在今年初的二屆五次職工代表大會上，公司領導指示要求全力著手開發X100螺旋焊管。研究所積極響應并成立了專門的項目組。項目組人員經過總結X80焊管研制經驗，提出了開發X100螺旋埋弧焊管難點在于如何使焊縫達到滿足標準要求的強韌性匹配，并據此制定了一套適應當前形勢的研發方案。通過上千次的平板對接實驗，最終于2010年春節前完成四種不同成分的X100焊絲小爐煉鋼，相繼又開發出了適合X100螺旋焊管的焊劑。之后又通過不斷調研、聯合鋼廠進行X100卷板的研發，并通過對鋼廠原料進行多次平板匹配焊接實驗，最終為分廠上線試制提供了適合的焊接參數范圍及焊絲焊劑匹配，也為Φ1219×15.3mm螺旋焊管試制成功提供了可靠的依據。試制后，項目組人員為了全面了解焊縫性能，對試制鋼管逐根取樣解剖，嚴密跟蹤試樣加工及實驗，確保每個實驗環節、實驗數據的正確無誤。

此次X100螺旋焊管的試制成功填補了國內同行業空白，也為在西氣東輸三線X100試驗段應用螺旋焊管打下了良好的基礎。