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08-29
無縫鋼管冷拔過程中殘余應力的形成無縫鋼管在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產生附加應力，冷拔后這種附加應力即成為殘余應力留在管內。無縫鋼管不均勻變形的程度決定了其殘余應力的大小和分布。
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08-28
無縫鋼管冷拔生產工藝的革新加速和強化無縫鋼管拔制過程，改善管料準備質量和改進中間工序的方法，是簡化無縫鋼管冷拔工藝過程，奪取“高產、優質、多品種、低消耗”的關鍵。下面就這方面的主要經驗和探索工作分別加以敘述。
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08-25
冷拔無縫鋼管拔制方法目前冷拔無縫鋼管采用的冷拔方法有：長芯棒拔制、短頂頭拔制、空拔和擴拔四種。長芯棒拔制是將管料套于長芯棒上，然后同長芯棒一起拉過拔管模，無縫鋼管在芯棒與模孔所組成的環狀孔型中獲得減徑和壁厚壓縮。
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08-24
無縫鋼管的球化退火無縫鋼管球化退火的目的是降低硬度、消除內應力和改善組織，以便于切削加工和鋼管矯直，并為軸承套圈進一步調質處理創造良好的組織條件。
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08-23
無縫鋼管加熱溫度的確定隨著溫度升高，無縫鋼管的塑性提高，變形抗力降低，與此同時電耗和工具消耗周氏，軋制力減小，設備磨損小。但是，溫度的上限還受到其他一些因素的限制。因此，確定合理的加熱溫度應考慮以下因素：
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08-22
無縫鋼管的冷卻制度無縫鋼管冷卻方式隨其材質而異。對于大多數鋼種采用自然冷卻即可達到要求。對某些特殊用途的無縫鋼管，為了保證其要求的組織狀態和物理、機械性能，必須有一定冷卻方式和冷卻制度。例如，奧氏體不銹無縫鋼管，需要在一定溫度下終軋，然后
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08-21
無縫鋼管用鋼的幾種分類方法無縫鋼管用鋼可按制造方法、化學成分、用途、機械性能、質量和成型方法等進行分類。按照使用方法，無縫鋼管用鋼可分為四類：
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08-20
無縫鋼管縱裂的原因導致無縫鋼管縱裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工藝的因素。如無縫鋼管本身塑性差或退火不良，縱裂出現的機率就會增加，但根本原因在于冷拔后的無縫鋼管存在較高的殘余應力。
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08-19
GCr15無縫鋼管網狀碳化物消除措施GCr15無縫鋼管熱軋后應具有良好的顯微組織，即細片層狀珠光體且無網狀碳化特析出，才能為無縫鋼管球化退火后獲得細粒狀珠光體創造條件。無鉻無縫鋼管在通常熱軋條件下，一般可以得到合格的網狀碳化物級別。由于GCr15無縫鋼管熱軋后冷卻到
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08-18
無縫鋼管加熱時的主要特點由于無縫鋼管加熱金屬薄材加熱，因而對允許的加熱速度限制不大，特別是在熱裝料情況下，一般定減徑機前的再加熱爐都可采取快速加熱。這樣可以減少氧化，提高爐子生產率。實踐證明，采取快速加熱，脫碳層很小；氧化鐵皮損失也小。定減徑機
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